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    選礦過程及分選方法

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    選礦過程及分選方法

    選礦過程及分選方法
    破碎
      將礦山采出的粒度為500~1500mm的礦塊碎裂至粒度為5~25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。
    磨碎
      以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10~300μm大小。磨碎的粒度根據有用礦物在
    選礦機械礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設備有:棒球磨機、球磨機、自球磨機和半自球磨機等。磨碎作業能耗高,通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應用各種新型襯板及其他措施,磨碎效率有所提高,能耗有所下降。
    篩分和分級
      按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分,常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(通常為水)中沉降速度的不同,將物料分為不同的等降級別,稱分級,用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料,或把物料分成不同粒度級別分別入選。
    洗礦
      為避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎、篩分設備,需進行洗礦。原料如含有可溶性有用或有害成分,也要進行洗礦。洗礦可在擦洗機中進行,也可在篩分和分級設備中進行。
    選別作業
      礦物原料經粉碎作業后進入選別作業,使有用礦物和脈石分離,或使各種有用礦物彼此分離。這是選礦的主體部分。選別作業有重選、浮選、、重選
      在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法;也普遍應用于選別稀有金屬砂礦。重選適用的粒度范圍寬,從幾百毫米到一毫米以下,選礦成本低,對環境污染少。凡是礦物粒度在上述范圍內并且組分間比重差別較大,用重選 合適。有時,可用重選(主要是重介質選,跳汰選等)預選除去部分廢石,再用其他方法處理,以降低選礦費用。隨著貧礦、細礦物原料的增多,重選設備趨向大型化、多層化,并利用復合運動設備,如離心選礦機、搖動翻床、振擺溜槽等,以提高細粒物料的重選效率。目前重選已能較有效地選別20μm的物料。重選又是 主要的選煤方法。
    浮選
      利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性)的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑,以增強欲浮出礦物的疏水性;加入各種調整劑,以提高選擇性;加入起泡劑并充氣,產生氣泡,使疏水性礦物顆粒附于氣泡,上浮分離。浮選通常能處理小于0.2~0.3mm的物料,原則上能選別各種礦物原料,是一種用途 泛的方法。浮選也可用于選別冶煉中間產品、溶液中的離子(見)和處理廢水等。近年來,浮選除采用大型浮選機外,還出現回收微細物料(小于5~10m)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選,用絮凝劑有選擇地使某種微細粒物料形成尺寸較大的絮團,然后用浮選(或脫泥)方法分離;剪切絮凝-浮選,加捕收劑等后高強度攪拌,使微細粒礦物形成絮團再浮選,及載體浮選、油團聚浮選等。
    磁選
      利用礦物顆粒磁性的不同,在不均勻磁場中進行選別。強磁性礦物(磁鐵礦和磁黃鐵礦等)用弱磁場磁選機選別;弱磁性礦物(赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等)用強磁場磁選機選別。弱磁場磁選機主要為開路磁系,多由 磁鐵構成,強磁場磁選機為閉路磁系,多用電磁磁系。弱磁性鐵礦物也可通過磁化焙燒變成強磁性礦物,再用弱磁場磁選機選別。磁選機的構造有筒式、帶式、轉環式、盤式、感應輥式等。磁滑輪用于預選塊狀強磁性礦石。磁選的主要發展趨向是解決細粒弱磁性礦物的回收問題。60年代發明的帶齒板聚磁介質的瓊斯濕式強磁場磁選機,促進了弱磁性礦物的選收。70年代發明以鋼毛或鋼網為聚磁介質的具有高磁場梯度和強度的高梯度磁選機以及用低溫超導體代替常溫導體的超導磁選機,為回收細粒弱磁性礦物提供了良好的前景。
    電選
      利用礦物顆粒電性的差別,在高壓電場中進行選別。主要用于分選導體、半導體和非導體礦物。電選機按電場可分為靜電選礦機、電暈選礦機和復合電場電選機;按礦粒帶電方法可分為接觸帶電電選機、電暈帶電電選機和摩擦帶電電選機。電選機處理粒度范圍較窄,處理能力低,原料需經干燥,因此應用受到限制;但成本不高,分選效果好,污染少;主要用于粗精礦的精選,如選別白鎢礦、錫石、鋯英石、金紅石、鈦鐵礦、鉭鈮礦、獨居石等。電選也用于礦物原料的分級和除塵。電選的發展趨向是研制處理量大、選別細粒物料效率高的設備。
    揀選
      包括手選和機械揀選。主要用于預選丟除廢石。手選是根據礦物的外部特征,用人工挑選。這種古老的

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