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    選礦設備球磨機產量提高的寶典

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    選礦設備球磨機產量提高的寶典

    具體做法如下:
    1.縮小入磨物料粒度,降低入磨物料水分
    我廠破碎設備一級為400600顎式破碎機,二級為φ800600錘式破碎機。一級排出物料 為40毫米,二級基本為粉狀,其中 粒度不超過15毫米。我廠生產規程規定φ800600錘式破碎機的篩條間距為10~12毫米,從設備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下,認真加強基礎工作,例如入磨物料的水分也是影響球磨機產量提高的關鍵,控制入磨物料的綜合水分在1.5~1.8%左右。
    2.加強研磨體管理,提高粉磨能力

    1.B650皮帶機;2.原料庫;3.φ3.5米離心式選粉機;4.GX400粗回粉螺旋機;5.φ2.26.5米球磨機;6.GX500螺旋機;7.GX500螺旋機;8.D350提升機;9.生料庫;10.GX500螺旋機;11.HL500提升機;12.拔氣管;13.噴吹抽風裝置
    大家知道,一般干法管球磨機研磨體分兩種,一倉為圓鋼球,主要起破碎物料作用;二倉為鋼段,主要起研磨物料作用。為此,在研磨體管理方面,我們做了三件事。(1)在設備、動力許可的情況下,增加研磨體的填充量,由原來的設備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優質鋼球,表面光潔,無缺陷,使用一段時間后也不開裂、變形,鋼球直徑逐漸變小后,補球只需補大球,一個季度只倒倉一次,降低了鋼球消耗和電耗,減輕了勞動強度,穩定產量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段??紤]二倉主要是研磨,且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關系,即研磨體表面積越大,被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積,曾設想縮小球的直徑,但目前未發現直徑更小,價錢又廉的研磨體。 ,我們選用錐形段,研磨體分三級:φ15/1920、φ20/2325和φ25/2830,為了確保臺時產量的穩定性,每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球,使產、質量穩步地提高。
    3.加強球磨機通風,減少物料過粉磨現象
    在拔氣管中增設一個自行設計制作的噴吹抽風裝置,解決物料的過粉磨現象,提高產、質量。
    4.改善結構,提高選粉機循環率
    當球磨機產量在21~24噸/時時,我們發現φ3.5米離心式選粉機能力不夠,成品細度只能在7~8%(0.080毫米篩)的范圍變化。我們做了以下兩點改進:(1)把撒料罩大頭直徑變小,高度變矮。(2)把小風葉數量由原來的8片改為對稱的4片。經過改進后,成品細度可以調整在10~12%之間。按煅燒要求,生料成品細度控制在10%左右,使選粉機循環負荷率由原來的200%增加到300%,從而使球磨機、選粉機能力相匹配。
    5.改變輸送設備,提高輸送能力
    球磨機卸料原配套D350提升機,設計能力為42米3/時,實際使用中能力達不到。經過計算,我們設計了HL500的提升機料斗,采用機殼、傳動不變,只把膠帶輪改為鏈式輪,膠帶換為鏈條,上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變),將原料斗換為新設計的料斗,傳動下端和頂蓋做了一些小調整,投資少、見效快、效益高。

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